生物硝化法脱氨

生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为的过程。这两种细菌都是化能自养菌，在有氧条件下，亚硝化菌首先将氨氧化为盐，然后硝化菌再将盐进一步氧化为。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/L以下。实际工程中，生物硝化同深度去除COD是同一构筑物中完成的，相关研究表明，采用矿物质载体的接触氧化工艺处理炼油厂二级生化处理出水，经过112h的反应，当进水氨氮为20mg/L左右时，出水氨氮可以达到3mg/L以下。

应该说明的是，生物硝化脱氨只能将氨氮转化为，总氮量并没有减少，如果回用工艺对总氮有要求，应增设反硝化单元。

常见的高氨氮废水处理的弱点

1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。

2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。

降低氨氮污水浓度的方法：

1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。

2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能。

3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。

4、若反应器内TP浓度显着低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。

5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6、适当提高DO浓度 （2.5 -4.0 mglL），改善硝化效果。

7、待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理。